寻“新”到车间丨一块锂电池的“绿色智造”之旅

  日期：2024-07-09 作者: 新闻中心

　　行走在川流不息的大街上，眼前闪过外卖小哥的两轮电瓶车、快递物流的三轮电动车，还有风驰电掣的新能源汽车，这一幕让人不禁联想：其背后的供能是什么？答案中，锂电池必定占据一席。如今，锂电池以低碳环保、循环寿命长、单位体积内的包含的能量高等优势日益受到青睐，其应用领域也更广泛，野外供电、家用储能、军事航空都少不了它的身影。

　　锂电池生产智造及循环回收，是一家浙企绿色转型开辟的新赛道。3月底，浙江在线记者走进天能新能源（湖州）有限公司（以下简称湖州锂电）的生产车间，近距离观察一块锂电池的“绿色智造”之旅。

　　生产车间门口，一块显眼的蓝色“数字工厂”大屏映入眼帘，上面显示着物料量、各工序合格率、检测合格率、环境和温度、湿度、能源消耗等电池生产的数据参数，数字化工厂的脉络清晰可见。

　　穿好防尘服，戴上口罩，记者跟随湖州锂电副总经理谢墨走进数字车间。伴随着机器的“嗡嗡”声，电池正负极配料、涂布、制片、烘烤、注液等工序高效运转着，通过全自动机器人的系统调度，在有条不紊中，实现着无人化操作。

　　“生产一块锂电池可不容易，其中包含了14道大工序和110多道小工序，每一道工序都非常精细，有严格的工艺标准和要求。”谢墨说。

　　边说着，谢墨把记者领到一个巨型搅拌罐前，在罐里加入磷酸铁锂、聚偏氟乙烯等原材料后，机器启动，两个搅拌罐开始合拢。待完全密闭合拢后，里头的行星搅拌桨便开始转动，像打鸡蛋一样搅拌着物料。

　　“下面的这些物料是制作电池的活性物质，他们必在真空、恒温的条件下进行融合。”谢墨和记者说，“别看只是搅拌，这里头可大有学问。它好比做一道菜，先加盐还是先加糖，分几次加，何时开大火，何时开小火，这些都有讲究。有些技术人员终其一生都在研究这一细节呢！”

　　紧接着，进入滚压工序，记者发现，经过滚压后的极片厚度会比原先减少三分之一，而每一部分的厚度数据都会被一旁的自动激光测量仪检测到，精密度误差在正负2微米之间。也就是说，用一根直径60微米的头发丝作比喻，极片的厚度差要控制在头发丝直径的三十分之一内，其精细程度令人惊叹。

　　此情此景，记者不禁发问：能达到现有这般技术，是怎么操作实现的？谢墨回答：“在我们这行，技术的突破是日积月累的，技术人员时时刻刻追求创新和精益求精，最终实现量变到质变的累积。有时，甚至多年后回过头才发现，原来某一年的某个节点是个大突破，当年的一个小进步是具有里程碑意义的。”

　　车间交谈中，天能集团储能研究院首席技术官代东举走了过来，和记者聊起企业锂电产业的迭代：天能发展锂电项目已有近20年，早期生产的锂电池大多数都用在两轮车和三轮车，每个电池包电量很小，蓄能大概只有半度电。2017年之后，企业把目光转向新能源电动汽车，锂电池电量大幅度提升，一个电池包蓄能大概有100度电。

　　而自2021年以后，企业朝着绿色低碳的目标开始做储能锂电池，代东举说：“在一个储能集装箱里，储电量达到兆瓦级、万度电，它可以将太阳能、风能等转化的电能储存在这个电池里，可应用于低温储能、军工、航空航天等极限条件领域。电池的循环寿命能达到10000次以上。”

　　如今，生产线已完成了从半自动化到全自动化再到数字化的转型。“接下来，我们会朝着系统自动分析数据、自动反馈，形成完整闭环的目标去努力，实现真正意义上的智能化。”代东举表示。

　　截至2024年3月，湖州锂电已累计完成投资24亿元，建成锂电池生产产能5.3GWh，预计能轻松实现年产值40亿元。记者通过调查了解到，10年间，天能集团研发经费增长5倍，还曾捧获中国工业大奖。

　　绿色低碳的转型任务任重而道远。正如天能控股集团董事长张天任所说：“机遇总是打扮成问题出现，要有爬坡过坎、遇水搭桥的精神。”在创新转型方向的指引下，无数研发、技术人员步履不停，这条绿色化发展之路才能越走越宽广。

　　如果把太阳能、风能、潮汐能等自然能源更好地储存并合理规划利用起来，就能某些特定的程度上减少煤炭、石油的消耗，达到节能减排的效果。而储能电池便是储存可再次生产的能源的容器。因此，天能集团在新能源产业的战略布局上，更具使命感和责任感。在新质生产力的发展上，也更为迫切。记者在采访中感受到，“实干”是每一位天能人身上的品质，不论是技术工人、生产总监还是企业高层，都清晰自己的目标与责任，在岗位上不断突破，探新求变，创造价值，共同憧憬着绿色能源事业的美好未来。

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