原标题：锂电池电芯化成分容设备及小动力电池包组装自动线设备生产线项目可行性报告

  本项目将对锂电池检测系统生产线做改造升级，提升消费类及小动力电池测试设备和化成分容设备产能，提高生产效率，并深化公司业务在锂电池产线中前段布局，有效提高公司的核心竞争力。

  项目实施主体为发行人，计划于福建省福州市马尾区快安马江大道石狮路6号1-4#楼处实施。

  项目总投资额为4,494.64万元，拟使用募集资金投入3,000.00万元，具体投资明细见下：单位：万元

  根据项目规划，本项目建成后税后内部收益率15.27%，投资回收期（含建设期）为7.61年，项目拥有非常良好的经济效益。

  土地：本募投项目用地已取得土地使用权证（《国有土地使用证》证号：榕国用(2014)第MD0001203号）。立项：本项目已取得《福建省投资项目备案证明（内资）》（编号：闽发改备[2020]A050049号）。环评：本项目已取得《环境影响报告表的批复》（编号：榕马开环评[2020]18号）。

  锂电池制造工序复杂，根据生产的基本工艺进行分类，锂电池制造设备大致上可以分为前段设备（电极制作阶段）、中段设备（电芯装配阶段）和后段设备（后处理阶段），其中后段设备包含化成、分容、检测、模组和PACK、物流自动化等工序的相关设备。公司基本的产品属于锂电池制造后段设备，高度融合锂电池检测、电力电子、储能、自动化等行业技术，以高精度的锂电池检测系统为基础，辅以公司自主开发的MES系统，将锂电池组组装制造过程的电芯充放电、电芯分选、电池模组焊接、BMS检测、电池模组检测、电池组成品下线检测等工序设备，整合成锂电池组自动化生产线。随着锂电池制造工艺对生产效率要求的不断的提高，一体化整线集成是锂电池制造设备的重要发展趋势之一。锂电池制造设备的一体化发展路径是逐渐由单机销售到分段集成，再到整线集成，最终发展成为自动化的整线集成。一体化设备的应用能提高产线生产能力，起到节约空间和时间、降低人力成本及原材料损耗等作用，有效实现降本增效。因此，技术水平先进、产品结构丰富，具备整线整合能力和研发实力的企业未来将更受青睐。

  本项目通过对消费类及小动力电池测试设备产线和化成分容设备产线进行技术升级改造，能够有效提升生产效率，将深化公司业务在锂电池后处理阶段中的化成、分容、检测设备布局，提高现有产能，提升公司整线整合能力，有效提高公司的核心竞争力。

  锂电池检测系统技术较为复杂，涉及测控技术、能量变换技术、功率变换技术、系统集成及制程工艺等，相应技术的开发和集成水平决定了设备的品质，随着锂电池应用领域的不断拓展和行业技术的持续进步，锂电池检测系统将向节能化、智能化、高效率、高性能、高精度方向发展。针对上述行业发展的新趋势，行业内企业一定逐步的提升其研发团队的技术水平，持续保持高力度的研发投入，不断的提高技术自主创造新兴事物的能力，着力加强前瞻性的技术储备，不断开发出技术水平先进、经济效益出众的新产品，才能确保其在行业中的技术领头羊。公司本次募投项目通过对锂电池检测系统生产线做改造升级，能够增强公司生产能力，提高相应产品精度和性能，合乎行业技术发展的新趋势，有利于提升公司核心竞争力，扩大市场份额。

  随着新能源汽车的普及，对动力锂电池及相关组配件的安全性、实用性、节能性提出了更高的要求，对此我国颁布了一系列政策引导行业向规范化健康发展。工信部于2016年7月颁布的《轻工业发展规划（2016-2020年）》提到将精密测量系统和制造执行系统（MES）、锂离子动力电池测量、分析网络和信息平台、新型铅蓄电池技术创新平台列入基础性创新平台建设工程，将铅蓄电池和锂离子电池自动化生产的基本工艺与装备列入重点装备制造水平提升工程。而近年来为规范新能源汽车行业市场化竞争，财政部、工信部、科技部和发改委于2018年2月联合发布《关于调整完善新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》（财建〔2018〕18号），要求建立与补贴挂钩的整车和电池“一致性”抽检制度，在整车和动力电池生产、销售等环节随机抽查特殊的比例产品，进行动力锂电池单位体积内的包含的能量、整车能耗等关键参数一致性检测。相关产业政策对锂电池在性能和安全性等方面提出了更高的要求，刺激了锂电池检测系统的市场需求。本项目通过投入锂电池充放电设备组装线、化成分容电源自动组装线、电芯化成压床自动化组装生产线，对公司锂电池检测系统生产线做改造升级，提升现有生产线智能化水平，提高锂电池检测系统产品的性能和产能，助力锂电池相关产业健康发展，符合国家政策发展方向。

  本项目新增产能中，消费类及小动力电池测试设备的下游主要涵盖以手机、笔记本电脑、可穿戴设备为代表的消费类电子科技类产品，以电瓶车、叉车、园林工具为代表的小动力产品。化成分容设备大范围的应用于各类锂电池的生产。消费类及小动力锂电池主要使用在于手机、电脑、电瓶车、无人机、园林工具等产品，随着各终端产品的技术、性能、性价比以及应用场景的升级，其市场规模将逐渐提高，进而作为其重要零部件的锂电池市场规模随之提升。为了紧密配合各终端电子科技类产品的升级，锂电池后处理设备制造商也将慢慢地提高自身产品的精密度、智能化水平以及检测效率等综合能力，以提高在市场上的竞争实力。近年来，受益于我国各级政府的一系列政策扶持，新能源汽车产业得以加快速度进行发展。2020年4月，财政部、工信部、科技部和发改委联合发布的《关于完善新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》（财建〔2020〕86号），将新能源汽车推广应用财政补贴政策实施期限延长至 2022 年底，同时指出平缓补贴退坡力度和节奏，原则上2020-2022年补贴标准分别在上一年基础上退坡10%、20%、30%。虽然新能源汽车的补贴退坡的影响依然存在，但产业已基本度过发展初期开始迈入成长期。近年我们国家新能源汽车产销较为匹配，根据中国汽车工业协会多个方面数据显示，2019年我们国家新能源汽车产销量分别达到124.2万辆和120.6万辆，相较于2014年10.32万辆与9.74万辆的产销量，年复合增长率分别为164.47%和165.41%，处于快速发展阶段，也将带动相关锂电池生产设备需求的提升。

  本项目将通过新增消费类及小动力锂电池检测设备产线部分设备和化成分容设备，提升公司的生产效率和灵活度，提升公司后处理设备生产能力，以此扩大公司业务规模，满足日渐增长的市场需求。

  公司自成立以来就注重人才培育，经过多年的探索和发展，公司已形成了一套完整的管理制度和生产制度，组建了一支多层次、专业性强的管理团队和研发生产团队。在生产的基本工艺方面，公司各客户的生产线或同一个客户的不同生产线的制程、工艺、技术指标和产品应用终端领域各不相同，产品具有多样性、个性化定制的特征。为此，公司的研发生产团队具备较快的响应配合能力，可以依据客户订单要求，采用具有兼容能力的模块化结构，进行多品种、小批量的柔性生产。此外，公司管理团队配合密切、协调高效、响应时间快，能够按照每个客户要求，平衡、统配公司资源，做到快速分工协调并达成目标。因此，公司具备成熟的管理团队及专业的研发生产团队，能够为这次募集资金投资项目提供保障。此报告为正式可研报告摘取部分，个性化定制请咨询思瀚产业研究院。

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