中商情报网讯：近年来，随着新能源汽车的发展以及主要动力电池企业纷纷扩产，锂电设备需求快速增加，锂电设备试产规模可观，发展前途良好。

  目前激光技术已大范围的应用在锂电池制造的各环节，随着锂电池行业的加快速度进行发展，锂电激光设备市场需求随之增加。多个方面数据显示，2021年我国锂电激光设备市场规模达74亿元，同比增长42.3%，预计2022年将达89亿元。

  电芯装配是锂电池电芯制造的核心环节之一，电芯装配设备性能直接影响锂电池质量及生产效率。多个方面数据显示，中国电芯装配线亿元，复合年均增长率达62.2%，预计2022年中国电芯装配线亿元。

  锂电池的封装大体上分为“电芯-模组-PACK（电池包）”三阶段，模组是通过汇流排将单个电芯组装成不同的串并联模块，PACK是将锂电池模组或者电池组、汇流排、软连接、保护部（BMS板）、外壳、输出（包括连接器）等共同组装成电池包。

  数据显示，2021年中国锂电池模组PACK设备市场规模达80亿元，同比增长110.5%，预计2022年将达100亿元。

  相较于传统加工技术，激光加工技术具有高效精密、稳定可靠、自动化和安全程度高、洁净环保等特点。随着锂电池，尤其是动力电池厂商产能逐步扩大，对锂电设备的精度、安全性以及一致性提出了更加高的要求。激光加工技术作为一种先进的加工技术，高度契合锂电池的生产需求，在锂电设备中的应用量呈增长趋势。

  锂电设备的精度和稳定能力直接影响电池的生产效率和品质。一方面，锂电池制作工艺复杂，涉及设备类别较多，尽管目前大部分设备单一环节良品率较高，但整线良品率任然差强人意。进一步提升锂电设备的精度和稳定能力，有利于提高整线良品率，进而提高生产效率。另一方面，精度低、稳定性差的锂电设备将直接影响电池的性能、品质，甚至安全性，高精度、高稳定性设备成为行业内主要企业的首选。

  新能源汽车的快速普及带动动力电池市场需求迅速增加，现有动力电池产能已不足以满足市场需求，为提升产品交付能力，包括宁德时代、比亚迪、国轩高科、亿纬锂能、LG在内的行业内主要动力电池企业纷纷提出扩产计划，锂电池产能开始从GWh向TWh迈进，对锂电池生产效率和安全性提出了更高的要求。在产能快速扩张和安全性要求逐步的提升的背景下，传统的设备和制造工艺已经没办法满足锂电池行业的发展需求，实现设备智能化，是提高生产效率和良品率的必要前提。因此，锂电制造设备呈现出明显的智能化趋势。

  中国是目前全球最大的锂电设备制造国，2021年中国锂电设备市场规模达到588亿元，占全球锂电设备市场的比例为78.4%。随着全球电动化进程的加速，大众MEB平台、宝马电池供应链等相继崛起，欧美各国不断加大投入促进新能源汽车与锂电池产业加快速度进行发展，预计2021年至2025年全球锂电设备市场复合增长率为42.59%，明显高于国内的19.52%。

  从全球市场来看，海外市场经常使用圆柱电池，圆柱电池市场渗透率明显高于国内。一致性高、安全性好、成本优势显著的圆柱全极耳电池慢慢的变成了特斯拉、宝马、松下、LG、亿纬锂能、蜂巢能源等全球巨头的一致选择，电池全极耳化发展的新趋势逐步显现，并面临迫切量产需求。随着锂电设备全球化发展与圆柱全极耳电池全球量产加速，圆柱全极耳电池设备有望成为锂电设备的新增长极。

  更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国锂电设备未来市场发展的潜力及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、行业研究报告、行业白皮书、商业计划书、可行性研究报告、园区产业规划、产业链招商图谱、产业招商指引、产业链招商考察&推介会等服务。

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