新松：立足技术优势 助力储能行业生产工艺标准化

  日期：2024-05-25 作者: 解决方案

  新松：立足技术优势 助力储能行业生产工艺标准化——访沈阳新松机器人自动化股份有限公司移动机器人BG总裁王玉鹏、智能物流BG总裁姜碧霄（本刊记者 任芳）

  磅旗科技：以无人工厂物流灯塔战略，助推储能企业降本增效——访深圳市磅旗科技智能发展有限公司副总经理郑益民（本刊记者 王玉）

  ——访沈阳新松机器人自动化股份有限公司移动机器人BG总裁王玉鹏、智能物流BG总裁姜碧霄

  新松基于在机器人与智能制造领域深厚的技术储备，打造了覆盖储能行业原料、电芯、PACK、储能柜装配等生产及物流工艺的行业自动化解决方案，未来将持续深入储能行业全工艺环节，更好地为储能行业用户服务。

  作为智慧物流领域头部企业，沈阳新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松”）一直致力于打造成为物流全流程、全产业链企业，基于软硬两方面实力的持续提升，在行业高质量发展中充分发挥着支撑辐射示范带动作用。新松在新行业、新产品的拓展上有着丰富经验，并与用户企业一起攻克了多个行业的代表性工艺，立下无数项目标杆。

  近年来，新松延续在新能源行业及重载移动机器人技术上的优势，以及雄厚的技术沉淀和产品积累，在储能行业取得突破，目前已经和储能行业内十余家厂商达成合作，在储能及相关板块成功落地多个项目。

  在本专题中，沈阳新松机器人自动化股份有限公司移动机器人BG总裁王玉鹏、沈阳新松机器人自动化股份有限公司智能物流BG总裁姜碧霄接受本刊专访，详细介绍了目前储能行业的整体情况与行业特点，并重点就锂电池储能行业存在的难点与痛点以及对物流技术的需求变化，深入分享了新松在储能行业的产品与解决方案，项目实施落地经验，以及未来发展规划。

  王玉鹏：从我国储能行业构成来看，现阶段仍以抽水蓄能为主；随着技术的发展，部署更灵活的电化学储能占比将逐步增大，市场空间广阔；此外，压缩空气 储能、钠离子电池等其他技术路线应用模式也在逐渐增多。

  从行业规模来看，根据近期发布的《储能产业研究白皮书2023》，2022年中国新增投运电力储能项目装机规模首次突破15GW，达到16.5GW，其中，抽水蓄能新增规模9.1GW，同比增长75%；新型储能新增规模创历史新高，达到7.3GW/15.9GWh，在新型储能中，锂离子电池占据绝对主导地位，比重达97%。预计未来5年，年度新增储能装机呈平稳上升趋势。

  从市场格局来看，目前电池厂、逆变器厂商、电站厂商均进入储能系统竞争，主要企业包括宁德时代、中储国能、亿纬动力、鹏辉能源、南都电源、海基新能源、力神、远景动力、中创新航和中天科技等。

  记者：近几年储能行业对物流系统的需求呈现出哪些特点？对物流技术的需求有哪些变化？

  姜碧霄：目前储能行业整体市场呈现需求收缩、供给紧张、预期转弱的特点，保交付成为物流系统集成企业全年工作重点与难点。从技术发展角度来看，数字化、智能化、柔性化无疑是确定的方向，同时物流系统多元化、应用延伸的特征愈加明显。行业面临技术升级与市场变革，产生了个性化的物流系统建设需求。

  随着数字化转型全面渗透到各个行业，转型深度和广度都得到了显著提升，不再局限于单一环节或某些部门，而是全面渗透到运输、仓储、配送以及售后服务等各个环节。这种转型不仅有助于储能企业优化流程、提高效率、降低成本，同时使企业得以获取更多的商业机会和竞争优势。

  王玉鹏：从移动机器人这个维度来看，储能行业对物流技术的需求变化，突出表现在从轻载向重载转移。以锂电池储能为例，从电芯到PACK基本采用移动机器人在主机设备间进行运输，载重量也较小。当PACK集中起来到达储能集装箱时，移动机器人承载重量从2～3吨，提升为30～40吨，甚至70～80吨的集装箱输送，这使移动机器人的选型发生根本变化，对导航的可靠性、承载的安全性、举升的安全性等等都有更高的要求。

  此外，移动机器人的应用场景也在发生变化，以前主要负责主机设备间的物流转运，现在可以直接充当集装箱装配产线，变成了直接与生产相关的主线设备，因此需要更高的设备稳定性和安全性。

  记者：请谈一谈锂电池储能行业生产与仓储物流的发展现状，目前存在哪些痛点与难点？对此新松是如何解决的？

  姜碧霄：首先，锂电池生产物流需要配合生产节拍，出入库频次高，存在人工搬运效率低且强度大等痛点。对此，新松基于丰富的项目经验为用户开展定制化设计，使存储能力与进出库效率大幅提升。

  第二，锂电池生产工序流程复杂，各环节信息无法追溯管理，新松无缝集成生产系统、物流系统以及消防预警系统，使不同系统深度融合，实现工序的智能流转，做到信息全流程可追溯。

  第三，化成分容工艺环境危险，如操作不当，极易造成人身伤害和环境设备的损坏，新松自动化仓储系统和移动机器人联合作业，支持灵活的工艺配置，满足定制化生产需求。

  第四，传统存储方式无法实现信息化联动，缺少数据报表及分析数据，新松通过建立可视化的大数据运行平台，实现任务执行、安全预警、电芯质量、设备状态等数据的动态分析，为系统运营提供智能化决策。

  王玉鹏：总的来看，由于锂电池储能行业尚处于初期阶段，目前储能的需求还没有形成规模化，导致生产及物流工艺没有形成相对标准化，生产模式处于探索阶段。

  王玉鹏：新松基于在机器人与智能制造领域深厚的技术储备，打造了高精度、高效率、高安全性的行业自动化解决方案，覆盖储能行业原料、电芯、PACK、储能柜装配等全部生产及物流工艺。以锂电为例，可提供从原材料/极卷存储、前段极片制造、中段电芯合成、化成分容到后段电池组装的全套智能物流整体解决方案。新松将高度标准化的解决方案与强大的定制化服务能力相结合，帮助储能企业提质增效、降本节能。主要产品和解决方案包括：

  1.重载型移动机器人。由于重载型移动机器人技术路线与轻载移动机器人完全不同，新松自2011年起便开始研发重载移动机器人，目前已经完成3次大的产品迭代。掌握10余项重载移动机器人相关专利。2013年我们攻克多轮控制技术，依靠多个伺服轴的高精度控制，保障了移动机器人行走的导航精度及安全性，并在多个实际项目中进行了验证。为使移动机器人能够平稳地完成设备的顶升移载，新松还开发了液压浮动轮技术并申请了发明专利。储能行业的兴起，为新松的重载移动机器人提供了一个难得的规模化市场。

  2.移动机器人控制系统。新松自主研发强大的移动机器人控制系统——iMRS，不仅能实现复杂环境下的车体控制、逻辑调度，还能兼容客户WMS、ERP、MES等上位系统，实现与工业机器人、PLC、电梯、智能门系统的协同作业，赋予移动机器人一颗智慧的大脑。

  姜碧霄：3.智能物流信息系统。随着移动互联网、大数据、云计算、物联网等新技术在物流领域广泛应用，新松智能物流信息系统是动力锂电池生产物流的信息存储处理中心和调度核心，通过与生产检测设备无缝衔接，实现对电芯静置、化成分容、OCV/IR检测、分档拣选等工艺流程进行智能管控，可通过信息追溯管理，记录每块电芯充放电等关键数据，形成电芯生产档案信息。

  4.TCS物流控制系统。基于目前储能行业的数字化、智能化、无人化物流技术的发展需求，新松自主创新TCS物流控制系统，可以在调度管控不同系统内的移动机器人、输送线及立库的同时，收集生产信息，利用全线物流解决各个工艺段信息孤岛和不透明的问题，更好地整合生产信息，便于产品生产过程追溯。

  记者：请结合具体项目，分享一下新松是如何为储能企业提供物流系统解决方案的？为客户带来了哪些价值？

  姜碧霄：随着储能领域客户业务快速增长，客户亟须在各地新建工厂实现产能扩张，我们在方案规划阶段，基于客户的业务模式、未来的扩展需求，依托丰富的项目经验为用户开展定制化设计，通过数据分析与仿真分析，提出适合的自动化仓储解决方案。物流系统建设项目是与客户共创的过程，通过反复地探讨方案，持续开展优化、模拟、测算，共同打造储能行业“黑灯工厂”。

  王玉鹏：针对某客户7大基地联动项目，业主在土建设计阶段，新松便已经开始配合进行方案布局。首先，根据业主的生产量及周转率规划出各个工段仓储的需求量，确认立库规模，确认3D空间；第二，根据生产设备的初步布局规划物流路线，计算物流周转效率，通过不断配合业主调整生产设备布局，优化物流路线使周转率达到最高；第三，将布局方案移交给土建设计院，设计院依据设备布局进行厂房设计；最后，确认设备类型，细化物流设备，根据生产节拍匹配数量，对接设备的软件接口协议，完成项目最终规划。

  物流设备规划在土建设计院之前介入设计，可以给客户规划最匹配的货位数量及最流畅高效的物流路线，减少土建二次改造施工中的投入，同时在很大程度上避免土建与物流设备方案发生冲突而影响物流效率，项目后期需要增加物流设备的情况，使最终厂房规划与物流配合度最佳，大大提高施工效率，降低工程费用。

  王玉鹏：储能工厂智能物流解决方案的成功落地，最主要依靠的是设备厂商的技术储备和行业经验。

  1.技术储备。包括设备厂家的机械、电气、软件的设计能力和对设备功能实现及安全要求的理解。例如，除了前面提到的各种软硬件产品外，我们在为储能工厂进行方案规划及实施过程中，采用数字孪生技术对生产工艺进行仿真，最大可能地保障设计节拍与实际产能匹配，使项目方案做到效率最高，成本最低。有了该技术的助力，工程师在设备设计阶段便可以按照现场设计情况进行设计复核，避免物理干涉排查安全隐患，同时可以预先制定控制程序，并能够模拟运行，这样大幅缩短现场部署时间，更好地保障了工程实施的安全性。

  2.行业经验。每一个行业用户的需求都有共性，有经验的设备厂商可以从前期设计开始为项目提供充分的方案论证，在项目实施过程中有充分的预案，能够充分地做到防患于未然，有效帮助企业“避坑避险”。

  我们始终认为：需求明确、敢于创新的用户＋经验丰富、执行能力强的供应商＝行业标杆项目。

  姜碧霄：储能工厂项目与其他智能制造物流项目的实施落地过程大同小异，从项目启动之初就需要明确项目的目标和计划，确保各方对项目需求的理解和认同；并制定详细的项目计划和时间表，明确职责和任务，确保项目的高效推进和资源的合理利用；在实施过程中确保信息的及时传达和沟通顺畅；设立项目里程碑和关键节点，对项目的进展进行跟踪和监控；最终确保项目按时、保质保量完成。

  检验一个项目是否成功的关键，在于项目是否在计划内实现了客户的核心业务目标。通过对项目管理、团队合作、资源分配及预期与实际差异的反思，可以不断改进和优化项目管理，最终使项目更加高效和顺利地落地。

  记者：最后请结合我国储能行业的未来发展，谈一谈新松在该领域的拓展目标和规划。

  王玉鹏：目前储能行业发展已经到了加速区间，更多新兴企业会陆续进入这个赛道，随着整个行业的发展，产能会向头部企业集中，形成规模效应，使生产工艺在一定时间内固定下来。工艺的相对固定有利于设备供应商进行标准化开发，提高设备性能和可靠性，同时降低采购价格，从而促进整个行业的生产效率提升。

  随着储能行业的高速发展，新松的目标无疑是与储能行业用户一起深挖工艺，优化设备性能，为储能行业生产工艺标准化做出贡献，并将从以下几个方面不断努力：一是多与不同的行业用户交流，熟悉并吃透现阶段不断变化的工艺要求，这样才能为产品研发指明方向；二是针对需求筛选并优化核心技术，为行业定制技术路线，例如移动机器人的导航形式、车体结构、充电方式等等；三是培养并完善适用于储能行业的供应链体系，新行业、新产品不断优化必然要有完善的供应链支撑，这也是整个储能相关设备行业非常重要的一个环节。

  姜碧霄：一直以来，新松在“真枪实弹”的行业历练中，扎扎实实升级技术、丰富产品。未来，针对储能行业需求，我们将凭借卓越的市场表现和良好的用户口碑，结合自身技术优势来进一步完善产品功能，优化成本；同时持续扩展应用版图，深入储能行业全工艺环节，更好地为储能行业用户服务。

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