圆柱锂电池5和7自动组装生产线利器 —— ZBQT-LDSB-100

  日期：2024-12-02 作者: 成功案例

  圆柱锂电池也称为圆形锂电池，最早是由日本SONY公司于1992年发明的18650锂电池，其历史相当悠久，采用较为成熟的卷绕工艺，自动化程度高，产品质量稳定，成本相比来说较低，目前已大面积普及与广泛应用。在新能源浪潮的推动下，锂电池作为绿色能源的核心，其生产技术的革新必然的联系到整个产业链的可持续发展。中步擎天，作为智能制造领域的佼佼者，以其自主研发的ZBQT-LDSB-100圆柱锂电池自动组装生产线，正以前所未有的姿态重塑锂电池制造的未来。

  ZBQT-LDSB-100生产线，集成了最前沿的PLC控制技术、高精度传感器、精密伺服驱动及激光焊接等尖端科技，实现了从原材料投放到成品下线的全自动化流程。每小时高达3000PCS/H的生产效率，不仅大幅度的提高了产能，更通过减少人工干预，确保了产品质量的卓越与稳定。智能科技的融入，让锂电池生产步入了一个全新的高效时代。

  中步擎天深刻理解市场需求的多样性，因此ZBQT-LDSB-100生产线采用了先进的模块化设计理念。这一设计使得生产线能够轻松适应不一样规格（如5#和7#）圆柱锂电池的生产需求，为公司可以提供了高度灵活的定制化解决方案。无论是小批量试产还是大规模量产，都能轻松应对，满足市场的多样化需求。

  自动化生产带来的不单单是效率的提升，更是成本的降低和效益的增加。ZBQT-LDSB-100生产线通过减少人力成本、提高生产效率和良品率，大大降低了企业的生产所带来的成本。同时，一键式智能控制减少了人为错误和安全风险隐患，为企业创造了一个更安全、高效的生产环境。这种降本增效的经济效应，无疑将极大地提升企业的市场竞争力。

  安全是生产的前提和保障。ZBQT-LDSB-100生产线集成了高精度传感器和CCD视觉检测系统，实现了对生产的全部过程的实时监控和异常检测。这种智能化的安全监控机制有效预防了安全事故的发生，确保了生产环境的安全性。同时，自动化生产减少了人工接触危险源的机会，逐步提升了生产作业的安全性。

  ZBQT-LDSB-100圆柱锂电池自动组装生产线的成功应用，不仅树立了锂电池制造业的标杆，更推动了整个行业向智能化、自动化、高效化方向转变发展方式与经济转型。中步擎天以其卓越的技术实力和创造新兴事物的能力，为行业注入了新的活力与动力。中步擎天新能源（湖北）有限公司在锂电池模组PACK自动线技术上持续深耕，推出了一系列创新设备，包括锂电生产线、PACK储能生产线等，实现了从繁琐人工到智能高效的转变。这些设备不仅全自动化，还兼具高效、智能、稳定三大特点，为锂电制造企业降低了成本，提升了品质和产出。未来，我们将继续引领行业变革，与广大企业携手共进，共创锂电池制造的美好未来。返回搜狐，查看更加多