创明新能源：零碳工厂新标杆 全国领先大圆柱电芯高速产线投产

  日期：2024-08-18 作者: 成功案例

  近年，“双碳”目标促使新能源公司数如雨后春笋般疯狂增长。更多资本的疯狂涌入，意味着行业正在加速洗牌，而此前中国早有一批企业已经在牌桌上沉淀已久，且历久弥新。成立于2003年的创明新能源是中国首批量产圆柱形锂离子电池的企业，现为新能源领域领先的新能源综合方案供应商。

  据了解，创明新能源绵阳基地先期规划一条32系列产线系列产线，结合公司研发储备的铁锂、钠电、锰铁锂、半固体态等先进材料体系，可以生产各种尺寸、不同容量的磷酸铁锂电池、钠离子电池、磷酸锰铁锂电池、磷酸铁锂半固体电池。预计全面投产后将满足小动力、家庭储能、通信、乘用车、特种车辆、军工领域、航空航天等多重应用领域的客户需求。

  同时，创明新能源关注到近年使用锂离子电池的电动两轮车起火燃烧的事故频发，行业亟需提升锂电子电池安全性。为此，创明新能源成功研发磷酸锰铁锂电池，其具备高单位体积内的包含的能量、高安全、低成本等多重优势，单位体积内的包含的能量＞200Wh/kg，可通过针刺等极端安全测试，并且瓦时成本低于磷酸铁锂电池，接近传统的铅酸电池，为电动两轮车市场提供新的解决方案，有效解决行业痛点。

  通过数字化转型助推新能源产业绿色低碳发展，是“双碳”目标下能源行业转变发展方式与经济转型面临的新任务和迫切要求。因此，创明新能源在绵阳基地筹备之际，就专注寻求数字孪生技术等先进手段的助力，以确保设计的具体方案的准确性和生产效率的最大化，助力产品的质量提升以及低碳化生产。

  创明新能源绵阳项目率先使用“高效制浆”技术，使用定转子分散单元，提高分散效果，加快制浆效率，工艺时间降低60%，能耗降低80%；核心涂布工序采用全自动面密度闭环控制管理系统，实现实时监控、实时调节，降低涂布过程中出现异常的概率，提高涂布产品一致性和产品良率；组装线采用高速稳定的凸轮转塔物理运动技术，精度高、速度快，核心全极耳工艺采用倒立式揉平和极致的除尘技术，确保全极耳过程品质；整条生产线可以在一定程度上完成对单体电芯的追溯功能，同时可进行质量的在线自动检验测试；极致的环境控制以及全工序数字化智能监控，创造同品类产品最高节拍效率，力争产品的良品率提升到99%。

  创明新能源的竹藤电池系列是近期公司面向新能源市场的新代表作，该产品具备与类似竹子的“轻”、“韧”、“圆”、“凉”、“密”五大优点，满足了消费者多元化的使用需求，是创明新能源面向下一代智能产品需求的技术突破成果。

  以46系竹藤竹藤储能电池为例，46120竹藤储能电池采用大“圆”柱封装形式，具有高单位体积内的包含的能量、全极耳低内阻、长循环寿命、高安全、低成本的特点。使用CCS集成母排设计，故信号采集传输稳定，加工自动化程度高，加之PET+FPC集成，所以整体具有尺寸薄有“轻”的特征。46215竹藤储能电池兼具10000超长循环寿命，能量“密”且“韧”性足。此外，该电池使用智能高效热管理系统，其液冷设计，可有效将模组温差控制在4℃以内，维持“凉”好的工作时候的温度控制。同时，针刺不发生热失控且针刺最高温度较常规铁锂电池降低40%。